Portfolio

Our Blog

The outline of what we do in this site

Thứ Hai, 30 tháng 3, 2020

NHÀ SẢN XUẤT THANG MÁNG CÁP IEEC VIỆT NAM - 0908.999.566

Thang cáp cáp là một trong những phần không thể thiếu của các hệ thống cáp điện tại các công trình lớn. Chúng đảm nhiệm vai trò quan trọng giúp tiết kiệm rất nhiều chi phí khác nhau. Hiện nay thang cáp được áp dụng vào trong các công trình như các khu chung cư, nhà máy, xí nghiệp, văn phòng, tòa nhà, cao ốc….Vậy thang máng cáp là gì? Hãy cùng tìm hiểu chi tiết về thang máng cáp trong bài viết dưới đây nhé!



Thang máng cáp là gì?

Máng cáp — cable tray — khay cáp — máng cáp điện đều là tên gọi khác của thang máng cáp. Trong tiếng anh thì chúng được gọi bởi cái tên là cable trays, trunking. Đây là một loại máng dẫn dùng trong việc lắp đặt hệ thống cáp điện, dây điện , phụ trợ cho ngành xây dựng, điện… của các công trình xây dựng như trường học, khu chung cư, văn phòng, nhà máy…



Đặc tính tiêu chuẩn

Thang máng cáp có một số đặc tính tiêu chuẩn như chúng có thể làm từ các loại vật liệu như tôn đen sơn tĩnh điện, tôn mạ kẽm, inox 201, 304, 316, tôn mạ kẽm nhúng nóng. Và một số tiêu chuẩn khác:
  • Đối với chiều dài tiêu chuẩn có thể từ 2.4m, 2.5m hoặc 3.0m
  • Chiều rộng: 100 ÷ 1500 mm.
  • chiều cao: 50 ÷ 200 mm.
  • Độ dài của thang máng cáp tùy thiết kế có thể là: 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm.
  • Màu sắc thường thấy: trắng, kem nhăn, xám, xanh…tùy vào nhu cầu sử dụng.



Các loại thang máng cáp thường thấy

Phân loại theo thiết kế
  1. Máng cáp thẳng: Được áp dụng cho việc sản xuất, vận chuyển, lắp đặt. Thường có thiết kế từ 2,5m đến 3m.
  2. Co ngang (cút L): Cút L còn được gọi là cút 90°, giúp thực hiện hướng rẽ trái phải tùy vào mục đích sử dụng.
  3. Máng cáp co lên: có tác dụng chuyển hướng hệ thống máng cáp vuông góc với mặt phẳng ban đầu theo chiều hướng đi lên.
  4. Co xuống máng cáp: dùng để chuyển hướng hệ thống máng cáp vuông góc với mặt phẳng ban đầu theo hướng đi xuống.
  5. Ngoài ra còn có máng cáp chữ T và chữ X với thiết kế với cách dùng khác nhau.
Máng cáp nối
+ Nối rời: là thiết kế kiểu 2 miếng nối hai bên tạo thành máng cáp.
+ Nối liền: Một mạch liền nhau giống máng cáp được đặt trong lòng máng cáp. Chúng được cố định bằng vít hai bên thành.
Màu của máng cáp:
+ Màu xám, màu ghi: Thường dùng cho cáp điện
+Màu xanh, cam: Thường dùng cho cáp tín hiệu, cáp điều khiển.
Phân loại theo ứng dụng
  1. Thang máng cáp dùng trong nhà là loại tháng máng cáp sơn tĩnh điện được làm bằng tôn và sơn tĩnh điện.
  2. Thang máng cáp dùng ngoài trời: Thường mạ kẽm nhúng nóng điện phân, giúp đảm bảo độ bền với thời gian và kết cấu vững chắc để tránh bị rỉ hay tác động ăn mòn.
  3. Thang máng cáp Inox: Là được sử dụng ở những nơi đòi hỏi yêu cầu cao. Bởi thang máng cáp này có độ bền tất cao tránh tác động của môi trường bên ngoài.



Ứng dụng của thang máng cáp

  • Thang máng cáp thường được dùng trong hệ thống cáp điện của các khu công nghiệp, xưởng sản xuất, tòa nhà, chung cư, bệnh viện….
  • Thang máng cáp dùng để lắp đặt và bảo vệ các loại dây cáp chuyên phân phối điện hay các tín hiệu truyền thông.
  • Thang máng cáp dùng quản lý dây cáp trong công nghiệp, dịch vụ thương mạnh…

Những ưu điểm tuyệt vời của thang máng cáp

Tính năng an toàn
Nhưng loại thang máng cáp đều mang lại sự an toàn cho dây cáp, loại trừ được những rủi ro xước, rách vỏ cáp hay bất cứ những tác động nào đến dây cáp bên trong. Bên cạnh đó việc sử dụng chúng sẽ luôn an toàn cho những nhân viên thi công, lắp đặt hay sử dụng chúng.
Mức độ tin cậy
Hệ thống thang cáp, máng cáp dùng để sắp xếp và quản lý những loại dây cáp điện của công trình với mức độ tin cậy tối đa nhất. Tất cả nhằm tối ưu hóa chất lượng hệ thống luôn đạt chuẩn.
Tiết kiệm không gian
Hệ thống thang máng cam sẽ luôn tiết kiệm không gian, cải thiện thẩm mỹ của công trình Mọi dây cáp sẽ được nằm trong máng và tránh tình trạng rối mắt, thiếu tính thẩm mỹ cho các tòa nhà, công trình…
Tiết kiệm chi phí
Mọi chi phí đều được tiết kiệm từ khâu nhân lực, nguyên vật liệu, thiết kế cho đến các khâu vận chuyển lắp đặt.
Tiết kiệm chi phí thiết kế
Thang máng cáp thiết kế rất đơn giản giúp thuận lợi cho hệ thống dây dẫn cáp. Không rườm rà, không cầu kỳ và không đòi hỏi nhiều nguyên liệu, vật liệu để thiết kế. Đảm bảo tiết kiệm chi phí thiết kế.



Tiết kiệm nguyên vật liệu
So với chi phí thiết kế ống dẫn cáp thì chi phí những thành phần cần thiết để lắp đặt hệ thống thang máng cáp thấp hơn rất nhiều. Bởi ít các thành phần sẽ giúp làm tiết kiệm được nhiều chi phí hơn trong sản xuất thiết kế. Đặc biệt sẽ dễ dàng xác định được việc đặt hàng, tiếp nhận, lưu trữ cũng như phân phối những thiết bị trong quá trình thực hiện. Người sản xuất sẽ dễ nắm bắt để có thể mua nguyên vật liệu và lắp đặt sao cho phù hợp nhất.
Tiết kiệm thời gian và chi phí lắp đặt
Mọi công việc lắp đặt cũng như thi công thang máng cáp rất đơn giản. Người thực hiện chỉ cần các dụng củ như tua vít, kìm cắt thép và chìa vặn đai ốc… và mọi thao tác dễ dàng được thực hiện bằng tay, tháo lắp đơn giản.
Các loại hệ thống ống dẫn cáp thường phức tạp, đòi hỏi người thực hiện phải có kinh nghiệm, cần nhiều thời gian, dụng cụ lắp đặt. Nhưng đối với hệ thống thang máng cáp thì sẽ không cần thiết và điều này sẽ giúp rút ngắn thời gian thi công và tiết kiệm chi phí lắp đặt hơn.
Tiết kiệm chi phí bảo dưỡng
Vì được thiết kế khép kín và chắc chắn nên sự hư hỏng lớp vỏ cách điện của dây dẫn bên trong hệ thống dây điện máng cáp rất ít khi xảy ra. Sẽ xảy ra rất ít trường hợp hư hỏng hay xử cố nên tiết kiệm chi phí bảo dưỡng một cách tối đa nhất.



Địa chỉ sản xuất thang máng cáp chất lượng nhất

Hiện nay do nhu cầu thang máng cáp được sử dụng rất nhiều trong quá trình xây dựng và lắp đặt hệ thống điện của các công trình đang được tăng cao. Nhằm đáp ứng như những gì khách hàng mong muốn thì đơn vị chúng tôi chuyên sản xuất thang máng cáp theo yêu cầu, tốt, giá rẻ toàn quốc.
www.ieec.vn luôn đặt chất lượng lên hàng đầu. Cung cấp cho các dự án công trình với chất lượng sản phẩm cao cấp, nhưng giá lại rất cạnh tranh trên thị trường.
Đảm bảo việc giao hàng nhanh chóng đến tận công ty hoặc công trình của quý khách hàng. Không để khách hàng chờ đợi lâu và luôn thực hiện đúng hợp đồng đã cam kết.
Trên thị trường cũng có rất nhiều địa chỉ cung ứng và sản xuất thang máng cáp. Nhưng không phải nơi nào cũng uy tín, chất lượng, giá thành hợp lý, vậy làm thế nào để khi cần là khách hàng có nhu cầu, hãy liên hệ với chúng tôi để nhận được những dịch vụ tốt nhất. Các bạn có thể yên tâm và hoàn toàn tin tưởng vào độ bền của hệ thống thang máng cáp chúng tôi cung cấp.
CÔNG TY CP IEEC VIỆT NAM
  • VPGD: Số 14B, Phố Phan Đình Giót, Phường Quang Trung, Quận Hà Đông, TP. Hà Nội.
  • Nhà máy: Km13, Đại lộ Thăng Long, Nam An Khánh, TP. Hà Nội
  • Hotline: 0908 -999 -566
  • Email: info@ieec.vn
  • Website: https://ieec.vn/

Thứ Bảy, 28 tháng 3, 2020

Gia công cơ khí CNC

Gia công CNC là một quy trình sản xuất sử dụng các chương trình máy tính chuyên dụng để hướng dẫn thiết kế tự động và sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao cho một số ngành công nghiệp. Một từ viết tắt, CNC là viết tắt của máy tính điều khiển số. Điều này đề cập đến một loạt các quy trình sản xuất CNC được sử dụng trong suốt quá trình sản xuất để tạo ra khối lượng nhỏ hoặc lớn của các bộ phận chính xác giống hệt nhau một cách nhanh chóng và hiệu quả.

Gia công cơ khí CNC


Trong khi phay CNC là loại máy sản xuất CNC phổ biến nhất hiện có, hầu hết các cửa hàng máy CNC đều cung cấp một số thao tác chi tiết. Công việc máy móc bổ sung có thể bao gồm cắt CNC , khoan CNC và mài CNC. Thông thường các cơ chế này được kết hợp vào một ô hoặc một đơn vị với các bộ thay đổi công cụ CNC được sử dụng để tự động tham gia công cụ thích hợp cho một tác vụ cụ thể. Nhiều dịch vụ CNC cũng sẽ kết hợp gia công nguyên mẫu khi bắt đầu sản xuất liên tục hoặc ngắn hạn để đảm bảo đáp ứng nhu cầu của khách hàng hoặc ứng dụng. Việc tạo ra các nguyên mẫu và công việc CNCnói chung giảm thiểu chất thải và loại bỏ lỗi. Phòng lỗi của con người cũng giảm đáng kể thông qua gia công chính xác vì các công cụ hoàn toàn tự động. Một công nhân có thể giám sát nhiều máy vận hành cùng một lúc. Trong khi lực lượng lao động có thể giảm, điều cần thiết là các hoạt động và thiết bị phải được theo dõi cẩn thận. Nếu không bảo trì và hiệu chuẩn thường xuyên, độ chính xác của máy CNC có thể bị lung lay. Điều quan trọng là phải xem xét các nhu cầu và thông số kỹ thuật không chỉ của khách hàng, mà còn của thiết bị để đảm bảo sản xuất sản phẩm tự động thành công.

>>> Tham khảo đơn vị gia công cơ khí CNC: https://ieec.vn/

Điều quan trọng là phải xem xét các quy trình chính xác cần thiết để thiết kế và tạo ra một bộ phận nhất định để chọn cửa hàng máy CNC phù hợp. Cân nhắc bao gồm năng lực đường kính hoặc kích thước, phần mềm, khả năng vật liệu, phụ cấp khối lượng sản xuất và máy móc cụ thể có sẵn. Khả năng kích thước và vật liệu rất khác nhau giữa các nhà cung cấp CNC. Dung lượng đường kính được thể hiện trong một phạm vi liệt kê các giới hạn trên và dưới. Yêu cầu về khối lượng cũng có thể được khớp nối theo cách này. Các khả năng vật liệu, tuy nhiên, nên được cụ thể. Vật liệu phổ biến bao gồm bất kỳ số lượng kim loại, thủy tinh, gốm, gỗ và nhựa. Công suất cho các vật liệu khác nhau chủ yếu phụ thuộc vào các máy được sử dụng tại một cửa hàng cụ thể. Trong khi một số nhà sản xuất sử dụng một số lượng máy hạn chế, hầu hết cung cấp nhiều loại. Các dịch vụ như chuốt, khắc, mài, gia công trục vít, đúc và rèn có thể được bổ sung vào việc khoan, mài, cắt và phay nói trên. Mặc dù gia công CNC tạo ra các chi tiết hoàn thiện chính xác mà hiếm khi yêu cầu hoàn thiện thứ cấp, các thao tác tùy chọn bao gồm anodizing, mạ điện, xử lý nhiệt, giảm căng thẳng, lapping, đánh bóng, sơn, hàn và nhiều hơn nữa thường có sẵn. Mỗi chương trình này được điều khiển bởi phần mềm cụ thể hoạt động với bất kỳ số lượng ngôn ngữ máy tính nào. Mã G, một hệ thống tiêu chuẩn kết hợp số và chữ cái, là ngôn ngữ CNC phổ biến, mặc dù một số nhà sản xuất sử dụng các bộ điều khiển khác như bitmap, đàm thoại, định dạng trao đổi bản vẽ, mã M hoặc phần mềm cụ thể của sản phẩm.

Khi cơ sở, vật liệu và phần mềm thích hợp được chọn, quá trình gia công điều khiển số của máy tính bắt đầu bằng sự hợp tác giữa nhà sản xuất và khách hàng. Việc sử dụng thiết kế có sự trợ giúp của máy tính (CAD) và sản xuất hỗ trợ máy tính (CAM) cũng như các chương trình tiên tiến khác như chụp ảnh cho phép sản phẩm hoàn toàn được khái niệm hóa trong nhà. Các chương trình này sau đó chuyển đổi sơ đồ và các phép đo của vật phẩm thành mã, sẽ điều khiển thiết bị. Từ thời điểm này, các nguyên liệu thô được nạp vào máy. Thông thường ở dạng phôi hoặc hình dạng cổ phiếu khác, những mảnh thủy tinh, kim loại hoặc nhựa này được đúc, rèn, cán hoặc đùn trước và có thể được cung cấp bởi người tiêu dùng hoặc cửa hàng gia công. Đối với các sản phẩm chỉ cần một thiết bị, đây là thao tác thủ công duy nhất. Các cửa hàng cung cấp nhiều dịch vụ trên các máy khác nhau có thể có nhân viên chuyển vật liệu giữa các quy trình hoặc bước này cũng có thể được tự động hóa. Với các vật liệu tại chỗ, phần mềm được kích hoạt. Bất kể ngôn ngữ máy tính cụ thể được chọn, mã này là thứ quyết định hành vi của máy móc. Máy tính được sử dụng để kích hoạt một loạt các lệnh được thực hiện theo thứ tự liên tục khi cần thiết. Lập trình CNC hướng dẫn định vị, áp suất áp dụng, độ sâu và tất cả các chuyển động khác của các thiết bị tự động này. Những chuyển động này dễ dàng tạo ra các bộ phận giống hệt nhau có độ chính xác cao liên tiếp, một quá trình sẽ mất nhiều thời gian hơn nếu được thực hiện thủ công. phần mềm được kích hoạt. Bất kể ngôn ngữ máy tính cụ thể được chọn, mã này là thứ quyết định hành vi của máy móc. Máy tính được sử dụng để kích hoạt một loạt các lệnh được thực hiện theo thứ tự liên tục khi cần thiết. Lập trình CNC hướng dẫn định vị, áp suất áp dụng, độ sâu và tất cả các chuyển động khác của các thiết bị tự động này. Những chuyển động này dễ dàng tạo ra các bộ phận giống hệt nhau có độ chính xác cao liên tiếp, một quá trình sẽ mất nhiều thời gian hơn nếu được thực hiện thủ công. phần mềm được kích hoạt. Bất kể ngôn ngữ máy tính cụ thể được chọn, mã này là thứ quyết định hành vi của máy móc. Máy tính được sử dụng để kích hoạt một loạt các lệnh được thực hiện theo thứ tự liên tục khi cần thiết. Lập trình CNC hướng dẫn định vị, áp suất áp dụng, độ sâu và tất cả các chuyển động khác của các thiết bị tự động này. Những chuyển động này dễ dàng tạo ra các bộ phận giống hệt nhau có độ chính xác cao liên tiếp, một quá trình sẽ mất nhiều thời gian hơn nếu được thực hiện thủ công. 

Kể từ khi bắt đầu vào những năm 1970, phần mềm và khả năng gia công CNC đã được cải thiện và mở rộng rất nhiều. Bất chấp sự phức tạp của gia công và mã hóa máy tính, các chương trình CNC được biết đến là có giao diện dễ truy cập, dễ dàng hơn cho người mới bắt đầu vận hành so với các máy mà nó tự động hóa. Các nhà sản xuất có thể đưa ra cách tiếp cận thực hành cho phép khách hàng đóng vai trò không thể thiếu trong thiết kế một bộ phận và sơ đồ được sử dụng để sản xuất nó. Thông thường một nguyên mẫu, hoặc mô hình làm việc, được sản xuất đầu tiên trước khi sản xuất dài hạn bắt đầu để đảm bảo sử dụng vật liệu và máy móc hiệu quả nhất. Mặc dù điều này là có thể với các thao tác thủ công, gia công CNC cung cấp nguyên mẫu nhanh chóng và do mã được lưu trữ trong hệ thống máy tính, sản phẩm cuối cùng được đảm bảo là bản sao giống hệt của nguyên mẫu. Sau khi ngừng sản xuất, mã cũng có thể được nộp để sử dụng trong tương lai. Do đó, việc sử dụng gia công CNC đảm bảo sản xuất các bộ phận và linh kiện có độ chính xác cao, chất lượng cao được thực hiện nhanh chóng và theo thông số kỹ thuật chính xác của người mua công nghiệp đại diện cho một loạt các ứng dụng bao gồm quân sự, ô tô, hàng không vũ trụ, luyện kim, v.v. Các nhà sản xuất CNC không chỉ cung cấp một sản phẩm hoàn chỉnh mà còn hỗ trợ thiết kế, hợp lý hóa và nâng cấp các hoạt động theo yêu cầu của khách hàng. luyện kim và nhiều hơn nữa. Các nhà sản xuất CNC không chỉ cung cấp một sản phẩm hoàn chỉnh mà còn hỗ trợ thiết kế, hợp lý hóa và nâng cấp các hoạt động theo yêu cầu của khách hàng. luyện kim và nhiều hơn nữa. Các nhà sản xuất CNC không chỉ cung cấp một sản phẩm hoàn chỉnh mà còn hỗ trợ thiết kế, hợp lý hóa và nâng cấp các hoạt động theo yêu cầu của khách hàng.

Thứ Ba, 10 tháng 3, 2020

Cắt laser kim loại - Nhận gia công Laser giá rẻ tại Hà Nội

Cắt laser cung cấp một cách chính xác và giá cả phải chăng để tạo ra hầu hết mọi hình dạng trong tấm kim loại hoặc tấm. Infinite Engineering cung cấp đầy đủ các dịch vụ cắt laser. Cho dù bạn yêu cầu dịch vụ cắt laser 2D hoặc 3D bằng máy cắt laser CNC của chúng tôi, chúng tôi đều có thể vượt quá mong đợi của bạn.
Cắt laser CNC là một cách tuyệt vời để cắt vật liệu mà không phải chịu nhiệt độ cao. Điều này có nghĩa là chúng ta có thể cắt nhôm và nhựa mà không sợ làm hỏng cấu trúc phân tử của vật thể. Một trong những lợi thế của việc sử dụng công nghệ cắt laser là bề mặt chất lượng cao vẫn còn trên bề mặt cắt của sản phẩm hoàn chỉnh.
Một số sản phẩm có thể được sản xuất bằng cách sử dụng cắt laser kết hợp với các kỹ thuật gia công và gia công kim loại khác là:
  • Xây dựng - lan can thép, ống thép, thép đúc sẵn
  • Ô tô - khung thép, linh kiện rơ moóc, linh kiện xe hơi
  • Sản xuất - khung thép, tấm cuối
  • Marine - lan can nhôm, móc và các thành phần thuyền khác
Bạn sẽ làm việc 1 kèm 1 với một thành viên trong nhóm của chúng tôi, một chuyên gia làm việc với CAD, hiểu các tính chất kim loại và biết các khả năng của máy của chúng tôi. Chúng tôi có thể phát triển các nguyên mẫu hoặc nhảy thẳng vào sản xuất.
Hầu hết khách hàng của chúng tôi sử dụng cắt laser như một phần của dịch vụ tổng thể mà chúng tôi cung cấp bao gồm dịch vụ phay CNC, tiện CNC, hàn và hàn robot. Gói dịch vụ đầy đủ này là lý do tại sao khách hàng của chúng tôi chọn chúng tôi là nhà cung cấp ưa thích cho các yêu cầu cắt laser của họ.
Gọi cho chúng tôi ngay hôm nay để tổ chức giải pháp cắt laser của bạn.
Cắt laser kim loại tại IEEC Việt Nam


Cắt Laser là gì?
Cắt bằng laser là kĩ thuật dùng laser để cắt vật liệu, và dùng trong công nghiệp sản xuất.
Cắt bằng laser là chiếu laser có cường độ sáng cao vào vật liệu cần cắt. Vật liệu có thể bị chảy ra, cháy hay bốc hơi để lại cạnh cắt với chất lượng bề mặt tốt.
Máy cắt laser công nghiệp dùng để cắt vật liệu tấm phẳng cũng như cấu trúc hay ống. Một vài laser 6-trục có thể thực hiện cắt lên phần đã được tạo hình trước bằng cách đúc hay chế tạo cơ khí.
Cắt bằng laser quang học di động thường dựa trên bàn trục X và Y cố định nơi mà tia laser di chuyển theo cả hai hướng nằm ngang. Kiểu cắt này phổ biến với giá rẻ vì bàn cắt cố định. Một số máy cắt theo trục Y (bàn trục có khả năng di chuyển theo chiều Y).
Các tia laser xung cung cấp cường độ sáng cao trong khoảng thời gian ngắn, nên rất hiệu quả trong một số quá trình cắt laser.

Ưu và nhược điểm của cắt Laser

Trong quy trình cắt laser, có chùm tia laser được sử dụng để cắt các vật liệu khác nhau như kim loại, nhựa, gỗ, cao su, v.v ... Công nghệ này đã trở thành một phần thiết yếu của quá trình sản xuất. Máy cắt laser được trang bị chương trình điều khiển bằng máy tính xác định cách thức và nơi giao diện được tích hợp trong vật liệu. Dịch vụ cắt laser là một phần của bất kỳ nhà cung cấp gia công có uy tín nào, vì nó cung cấp và cách thức chính xác và giá cả phải chăng để sản xuất hầu hết mọi hình dạng trong tấm hoặc tấm kim loại. Cho dù bạn yêu cầu dịch vụ cắt laser 2D hay 3D, cửa hàng gia công được trang bị tốt sẽ có thể vượt quá mong đợi của bạn. Mặc dù laser cung cấp những lợi ích tuyệt vời, nhưng chúng cũng có một số hạn chế. Ngoài ra, hãy xem một số ưu điểm và nhược điểm đi kèm với công nghệ này.

Ưu điểm của cắt laser:

Nó dễ dàng hơn để giữ mảnh công việc ở đúng vị trí.

Ngắn có được bằng cách cắt laser không mất nhiều thời gian và cực kỳ chính xác. Toàn bộ quá trình cắt có thể dễ dàng đạt được trong thời gian ngắn hơn so với kéo truyền thống.

Khi phần được sản xuất, không có sự tiếp xúc trực tiếp của chi tiết gia công với dụng cụ cắt, làm giảm nguy cơ nhiễm bẩn vật liệu.

Trong quá trình tách truyền thống, nhiệt sinh ra trong quá trình cắt thường làm nóng chảy vật liệu. Trong cắt laser, diện tích nhiệt rất nhỏ, làm giảm khả năng biến dạng vật liệu.

Các máy cắt laser đòi hỏi ít năng lượng hơn để cắt kim loại.

Công nghệ cắt laser có thể được sử dụng để cắt nhiều loại vật liệu như gỗ, gốm sứ, nhựa, cao su và một số kim loại.

Cắt laser là công nghệ linh hoạt đáng kinh ngạc và có thể được sử dụng để cắt hoặc đốt các cấu trúc đơn giản đến phức tạp hơn trong một mảnh.

Một hoặc hai máy cắt có thể được sử dụng trong công việc của một số máy cắt khác.

Quá trình cắt laser được điều khiển dễ dàng bởi các chương trình máy tính, điều này làm cho nó rất chính xác trong khi tiết kiệm đáng kể khối lượng công việc.

Bởi vì máy cắt laser không cần sự can thiệp của con người, ngoại trừ việc kiểm tra và sửa chữa, tần suất chấn thương và tai nạn rất thấp.

Máy cắt laser có mức độ hiệu quả cao và các bản sao thiết kế cần thiết là bản sao chính xác của nhau.

Nhược điểm của cắt laser:

Hiệu quả và tiêu thụ năng lượng phụ thuộc vào loại phần cần được thực hiện và bản chất của laser. Thông thường, cắt laser có mức tiêu thụ năng lượng cao.

Cắt laser các thành phần nhựa có thể tốn kém vì khi tiếp xúc với nhiệt, nhựa phát ra khí. Vì lý do này, nhà cung cấp dịch vụ cắt laser nên có phòng thông thoáng, khá tốn kém. Ngoài ra, các khí thải ra trong quá trình cắt nhựa có thể gây hại và độc hại.

Không phải tất cả các loại kim loại có thể được cắt bằng cắt laser. Ví dụ, các kim loại như đồng và nhôm không thể được cắt bằng công nghệ này.

Tỷ lệ sản xuất không phù hợp. Tất cả phụ thuộc vào loại vật liệu được sử dụng, độ dày của chi tiết gia công và tính chất của cắt laser.

Cài đặt nhiệt độ và khoảng cách laser có thể dẫn đến sự cháy của một số vật liệu.

Cần có sự can thiệp của con người chỉ trong trường hợp sửa chữa và chạy thử. Trong khi những hành động này, công nhân tiếp xúc gần gũi với chùm tia, có thể gây bỏng.

Tại sao Laser được sử dụng để cắt

Laser được sử dụng cho nhiều mục đích. Một cách chúng được sử dụng là để cắt các tấm kim loại. Trên thép nhẹ, thép không gỉ và tấm nhôm, quy trình cắt laser có độ chính xác cao, mang lại chất lượng cắt tuyệt vời, có chiều rộng kerf rất nhỏ và vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, và có thể cắt các hình dạng rất phức tạp và các lỗ nhỏ.
Hầu hết mọi người đều biết rằng từ "LASER" thực sự là một từ viết tắt của sự khuếch đại ánh sáng bằng sự phát xạ kích thích. Nhưng làm thế nào để ánh sáng cắt qua một tấm thép?

Làm thế nào nó hoạt động

Chùm tia laser là một cột có ánh sáng cường độ rất cao, có bước sóng hoặc màu. Trong trường hợp của laser CO2 điển hình, bước sóng đó nằm trong phần Infra-Red của quang phổ ánh sáng, vì vậy nó vô hình với mắt người. Chùm tia này chỉ có đường kính khoảng 3/4 inch khi nó truyền từ bộ cộng hưởng laser, tạo ra chùm tia, qua đường truyền tia của máy. Nó có thể bị bật ra theo các hướng khác nhau bởi một số gương, hoặc các bộ uốn cong chùm tia, trước khi nó được tập trung vào tấm. Các chùm tia laser tập trung đi qua lỗ của vòi phun ngay trước khi nó chạm vào tấm. Cũng chảy qua lỗ khoan đó là một loại khí nén, chẳng hạn như Oxy hoặc Nitơ.
Việc tập trung chùm tia laser có thể được thực hiện bằng một thấu kính đặc biệt hoặc bằng gương cong và điều này diễn ra trong đầu cắt laser. Chùm tia phải được tập trung chính xác sao cho hình dạng của điểm lấy nét và mật độ năng lượng ở điểm đó hoàn toàn tròn và nhất quán, và tập trung ở đầu vòi. Bằng cách tập trung chùm tia lớn xuống một điểm chính, mật độ nhiệt tại điểm đó là cực kỳ. Hãy suy nghĩ về việc sử dụng kính lúp để tập trung các tia nắng mặt trời vào một chiếc lá và làm thế nào điều đó có thể bắt đầu một đám cháy. Bây giờ hãy nghĩ về việc tập trung 6 kw năng lượng vào một điểm duy nhất và bạn có thể tưởng tượng điểm đó sẽ nóng đến mức nào.
Mật độ năng lượng cao dẫn đến sự gia nhiệt nhanh, nóng chảy và bốc hơi một phần hoặc toàn bộ vật liệu. Khi cắt thép nhẹ, nhiệt của chùm tia laser đủ để bắt đầu quá trình đốt cháy oxy oxy-nhiên liệu điển hình, và khí cắt laser sẽ là oxy tinh khiết, giống như một ngọn đuốc nhiên liệu oxy. Khi cắt thép không gỉ hoặc nhôm, chùm tia laser chỉ làm tan chảy vật liệu và nitơ áp suất cao được sử dụng để thổi kim loại nóng chảy ra khỏi kerf.
Trên máy cắt laser CNC, đầu cắt laser được di chuyển trên tấm kim loại theo hình dạng của bộ phận mong muốn, do đó cắt bộ phận ra khỏi tấm. Một hệ thống kiểm soát chiều cao điện dung duy trì một khoảng cách rất chính xác giữa đầu vòi và tấm được cắt. Khoảng cách này rất quan trọng, bởi vì nó xác định vị trí của tiêu điểm so với bề mặt của tấm. Chất lượng cắt có thể bị ảnh hưởng bằng cách nâng hoặc hạ tiêu điểm từ ngay phía trên bề mặt của tấm, ở bề mặt hoặc ngay dưới bề mặt.
Có rất nhiều, rất nhiều thông số khác cũng ảnh hưởng đến chất lượng cắt, nhưng khi tất cả được kiểm soát đúng cách, cắt laser là một quá trình cắt ổn định, đáng tin cậy và rất chính xác.

Thứ Hai, 9 tháng 3, 2020

Tia Laser


Laser tạo ra các chùm bức xạ đơn sắc, kết hợp (ánh sáng) và được thiết kế để tập trung lượng năng lượng cao trên một điểm xác định. Thuật ngữ laser là từ viết tắt của sự khuếch đại ánh sáng bằng sự phát xạ kích thích. Điều này giúp chúng ta hiểu rằng, thông qua phát xạ kích thích, laser giải phóng một chùm bức xạ điện từ (chùm ánh sáng).
Tia Laser là gì?

Các ứng dụng

Tùy thuộc vào sức mạnh của laser, có nhiều ứng dụng khác nhau cho công nghệ laser trong các ngành công nghiệp y tế, sản xuất, xây dựng và điện tử. Các ứng dụng laser điển hình bao gồm: cắt, hàn, khắc, khắc, xử lý nhiệt kim loại và nhựa, khảo sát, chỉ và cân bằng. Chúng cũng có thể được sử dụng làm vũ khí laser. Hệ thống vũ khí laser được Hải quân Mỹ sử dụng để tiêu diệt, làm tê liệt hoặc cảnh báo các mục tiêu. Các chùm tia laser từ vũ khí laser cũng có thể được các nhóm quân sự khác sử dụng để bắn hạ tên lửa và máy bay không người lái. Các laser yếu nhất, chẳng hạn như các mô-đun laser, được sử dụng làm con trỏ laser, công cụ cân bằng và khảo sát. Bệnh viện, văn phòng nha sĩ và văn phòng bác sĩ sử dụng laser nha khoa, laser y tế cho phẫu thuật và các thủ tục quang học. Các hệ thống laser công suất cao nhất được sử dụng trong chế tạo vật liệu. Những laser công nghiệp, nhà cung cấp được tìm thấy trên IQS Directory , đủ mạnh để thực hiện các ứng dụng cắt, hàn , khắc , khắc và xử lý nhiệt kim loại và nhựa.

Lịch sử của Laser

Laser theo dõi sự khởi đầu của họ với Albert Einstein và bài báo của ông được phát hành vào năm 1917, trên cơ sở lý thuyết lượng tử của bức xạ. Thông qua thảo luận về khí thải từ việc di chuyển proton và các nguyên tử ở trạng thái kích thích, ông đã đề xuất khả năng phát xạ kích thích. Tất nhiên, lý thuyết của ông đã chứng minh đúng. Các nhà khoa học đã không bắt đầu khám phá nó, mặc dù, cho đến những năm 1940 và 1950. Charles H. Townes, một nhà vật lý người Mỹ, là một trong những người đầu tiên bắt đầu công việc này. Trong Thế chiến II, ông đã làm việc trên các hệ thống radar. Sau khi chiến tranh kết thúc, ông đã nghiên cứu một lĩnh vực tương tự, quang phổ phân tử. Sử dụng quang phổ phân tử, anh ta có thể gửi năng lượng ánh sáng vào các nhóm phân tử, xem năng lượng bức xạ tán xạ chúng và nghiên cứu cấu trúc của chúng. Thực hành này là hữu ích, nhưng hạn chế. Townes muốn sử dụng bước sóng vi sóng ngắn hơn, nhưng anh không thể sản xuất chúng với công nghệ trên tay. Ý tưởng đầu tiên của ông là chế tạo một thiết bị sử dụng phát xạ kích thích của Einstein để tạo ra năng lượng ánh sáng với bước sóng ngắn hơn. Từ đó, năm 1953, ông đã sản xuất maser (Khuếch đại vi sóng bằng cách phát xạ kích thích). Maser hoạt động tương tự như laser, Năm 1957, khi đang làm việc cho Bell Labs, Townes bắt đầu làm việc với laser. Đó là đồng nghiệp của anh, Arthur Schawlow, người đề nghị anh sử dụng gương để tập trung năng lượng ánh sáng. Điều này đã được chứng minh là chất xúc tác cho việc tạo ra laser. Cùng nhau, năm 1958, Townes và Schawlow đã xuất bản một bài báo về lý thuyết của họ trên Tạp chí Vật lý. Năm 1960, họ đã nhận được bằng sáng chế cho ý tưởng của họ. Tuy nhiên, trước khi họ có thể chế tạo laser, cùng năm đó, Theodore H. Maiman, làm việc cho Phòng thí nghiệm nghiên cứu của Hughes, đã chế tạo chiếc đầu tiên. Ông dựa vào tia laser của mình dựa trên công việc của Townes và Schawlow. Bức xạ laser của anh ta dựa vào một trạng thái rắn, tinh thể ruby ​​tổng hợp được bơm bằng đèn flash. Với nó, nó phát ra bước sóng 694 nanomet, tia laser ánh sáng đỏ. Loại laser này được biết đến như là một laser trạng thái rắn (dpss) được bơm đi-ốt. Thật không may, tia laser của anh ta chỉ có thể phát ra chùm tia của nó. Những năm 1960 là một thập kỷ quan trọng đối với laser. Trong những năm đó, các nhà khoa học đã có nhiều tiến bộ trong công nghệ laser. Ví dụ, cũng vào năm 1960, Ali Javan, cùng với Donald Herriott và William R. Bennet, đã sản xuất tia laser khí đầu tiên. Không giống như laser của Maiman, laser của họ có thể được sử dụng để hoạt động liên tục. Nó sử dụng khí neon và khí heli. Năm 1993, Javan được công nhận với công trình của mình với Giải thưởng Albert Einstein. Năm 1962, Robert N. Hall đã xây dựng hệ thống diode laser đầu tiên. Nó phát ra các dải hồng ngoại gần của tia laser. Cùng năm đó, Nick Holonyak, Jr. đã chế tạo ra laser diode đầu tiên phát ra ánh sáng trong quang phổ nhìn thấy được. Kể từ những đợt sản xuất đầu tiên, các nhà khoa học và kỹ sư đã thực hiện vô số cải tiến về công nghệ laser. Ví dụ, họ đã cải thiện công suất xung tối đa, công suất đầu ra tối đa, hiệu quả và thời lượng đầu ra. Họ cũng đã mở rộng các bước sóng mà họ phát ra, các vật liệu họ sử dụng và sử dụng laser. Ngày nay, các sản phẩm laser chính xác đến mức chúng thậm chí có thể được sử dụng trong giải trình tự DNA. Các nhà khoa học tiếp tục nghiên cứu và phát triển các khả năng mới với laser. Thời gian trôi qua, chúng ta có thể mong đợi ngày càng nhiều đổi mới.

Thiết kế

Vật liệu trung bình đạt được

Vật liệu trung bình đạt được bao gồm: Vật liệu laser trạng thái rắn như: garnet nhôm neodymium-yttri (ND: YAG) Các vật liệu trạng thái khí trơ và phản ứng như: khí ion hóa (laser ion), helium, helium-neon, carbon dioxide (CO2), clo, flo, argon, krypton và xenon Vật liệu lỏng như thuốc nhuộm hữu cơ Chất bán dẫn

Cân nhắc và tùy biến

Khi chế tạo laser tùy chỉnh, các nhà cung cấp có thể thay đổi rất nhiều sản phẩm laser về: kích thước, sản lượng, chất lượng chùm tia, mức tiêu thụ năng lượng laser, hệ thống bơm và tuổi thọ hoạt động. Nếu họ đang làm việc với laser sợi công nghiệp, họ cũng có thể cuộn hoặc uốn sợi để thay đổi chất lượng chùm sáng hoặc tiết kiệm không gian. Các nhà cung cấp đưa ra lựa chọn của họ dựa trên các thông số kỹ thuật của ứng dụng như: vật liệu mà laser sẽ tác động (da, nhựa, kim loại, v.v.), loại ứng dụng (đốt, cắt laser, hàn, chỉ, v.v.) yêu cầu công suất, độ nhạy cần thiết, yêu cầu độ chính xác, không gian có sẵn, vv Tìm hiểu thêm về chế tạo laser tùy chỉnh bằng cách nói chuyện với các nhà cung cấp tiềm năng của bạn.

Đặc trưng

Tất cả các laser bao gồm một khoang quang học, môi trường khuếch đại và hệ thống bơm. Khoang quang chứa phương tiện, là nguồn của ánh sáng laser và các gương kích thích môi trường và hướng các photon được tạo ra trở lại dọc theo cùng một đường dẫn chung. (Photon là các hạt mang năng lượng và đại diện cho ánh sáng laser. Photon có khối lượng nghỉ bằng không.) Môi trường laser có thể là chất rắn, chất khí (ví dụ argon), chất nhuộm màu hoặc chất bán dẫn, như trường hợp của laser diode. Hệ thống bơm truyền năng lượng cho phương tiện truyền thông theo ba cách cơ bản. Trong bơm quang, hệ thống sử dụng các photon từ một nguồn khác, chẳng hạn như ống laser flash khí xenon. Bơm va chạm truyền năng lượng bằng cách sử dụng phóng điện trong môi trường hỗn hợp khí hoặc khí nguyên chất. Hệ thống bơm cũng có thể dựa vào năng lượng liên kết được giải phóng trong các phản ứng hóa học để nâng phương tiện truyền thông lên trạng thái phát quang.

Các loại

Laser CO2 sử dụng khí CO2 chứa để tạo ra năng lượng của chúng. Laser CO2, có thể chạy hàng ngàn giờ trước khi cần nguồn cung cấp CO2 mới, hoạt động rất tốt với hầu hết các kim loại, gỗ, nhựa, gốm sứ, thủy tinh và thạch anh. Chúng được sử dụng cho các ứng dụng cắt và hàn laser sâu. 
Laser Diode, còn được gọi là “laser bán dẫn, sử dụng các chip siêu nhỏ làm từ gallium-arsenide hoặc một chất bán dẫn khác để tạo ra nguồn ánh sáng laser kết hợp của chúng. Laser diode thường nhỏ hơn và kém mạnh hơn các laser khác , các ứng dụng năng lượng thấp. Điốt laser có thể được tìm thấy trong các ổ đĩa CD-ROM, đầu CD, máy quét mã vạch và máy in laser. 
Laser nhuộm sử dụng thuốc nhuộm hữu cơ phức tạp trong dung dịch lỏng hoặc huyền phù làm môi trường phát quang. Laser nhuộm có khả năng được điều chỉnh trong một loạt các bước sóng. 
Laser nhúng có khả năng vốn có cao hơn hệ thống laser được tích hợp, trong đó số lớp được gán thấp hơn của hệ thống phù hợp với các tính năng kỹ thuật hạn chế phát xạ có thể truy cập. 
Laser Excimer tạo ra các xung ánh sáng cực tím ngắn (cực mạnh) và có sức mạnh và tính linh hoạt cao nhất của bất kỳ nguồn sáng nào trong phạm vi UV của phổ điện từ. Chúng chỉ được sử dụng cho các hoạt động cắt và đốt laser. Còn được gọi là laser excimer cực tím, laser excimer được sử dụng rộng rãi trong các ngành khoa học, công nghiệp và y tế. 
Laser sợi là hệ thống laser trạng thái rắn mạnh mẽ được sử dụng để cắt laser, đánh dấu, khắc, hàn, ủ, thiêu kết, khoan, in, lạm phát và ghi chép. Chúng rất hữu ích trong các cài đặt bao gồm: viễn thông, truyền thông quang học, điện tử, thiết bị y tế, y tế, gia công kim loại, chế tạo nhựa, sản xuất ô tô và xử lý vật liệu. Họ sử dụng các sợi quang pha tạp với một lượng nhỏ các ion hoặc halogen hiếm, như ytterbium, erbium, praseodymium hoặc neodymium. 
Laser neon helium là laser được tạo ra thông qua quá trình điện khí hóa helium và neon trong vỏ bọc. 
Laser công nghiệp là hệ thống laser được sử dụng trong các thiết lập công nghiệp để cắt, hàn, đốt, khắc và các quá trình khác. 
Laser gương bên trong là các thiết bị phát quang được chế tạo với gương khoang phản chiếu được gắn vào vỏ bọc chứa khí. Các mô-đun laser là các hệ thống laser nhỏ thường di động, công suất thấp và được sử dụng cho nhiều ứng dụng tiêu dùng hơn các ứng dụng công nghiệp hoặc thương mại; một vài ví dụ là con trỏ laser và mức laser. Hệ thống laser được sử dụng cho nhiều ứng dụng, bao gồm cắt kim loại, cắt bế và cắt nhựa, đánh dấu kim loại và phi kim loại và gia công vi mô. 
Laser đánh dấu được sử dụng để ghi chép các chữ cái, từ ngữ, thiết kế, vv, trên các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như gốm sứ, gỗ và thủy tinh. Các ống kính khác nhau cung cấp các biến thể trong đường kính laser, từ đó tăng hoặc giảm độ dày của vạch. 
Laser y tế được sử dụng thay cho dao mổ và các dụng cụ y tế khác vì độ chính xác của chúng. 
Laser garnet nhôm Yttri , còn được gọi là “Laser NAG: YAG laser hay” YAG laser, là các laser trạng thái rắn sử dụng tinh thể YAG pha tạp neodymium làm môi trường phát quang. 
Laser YAG có sẵn trong các cấu hình không đổi và xung và thường được sử dụng cho các ứng dụng như: đánh dấu laser, cắt , cắt sâu và hàn. 
Laser trạng thái rắn (laser trạng thái rắn) là các hệ thống laser trong đó một chùm tia laser được tạo ra bằng cách điện khí hóa môi trường khuếch đại rắn. Phương tiện khuếch đại là nguồn ánh sáng và cơ chế khuếch đại ánh sáng trong các hệ thống laser. 
Các tia laser nhìn thấy phát ra ánh sáng có bước sóng trong phổ khả kiến, có thể là đỏ, lục, tím hoặc xanh. Trong khi hầu hết các tia laser là hồng ngoại và do đó không thể nhìn thấy bằng mắt thường, nhiều ứng dụng yêu cầu laser ánh sáng nhìn thấy được. 
Laser hàn có thời gian phơi sáng nhanh với ít vật liệu bên ngoài vùng lấy nét được làm nóng. Laser hàn, hoạt động với năng lượng rất đậm đặc, cực kỳ chính xác và có thể thực hiện các mối hàn mà thợ hàn người không thể làm được.

Ưu điểm của Laser

Laser cung cấp nhiều lợi thế. Đầu tiên, họ có đầu ra ổn định cao và sẽ hoạt động đáng tin cậy trong thời gian dài, đòi hỏi dịch vụ tối thiểu. Thứ hai, các nhà sản xuất laser cung cấp các giải pháp đáng tin cậy cho các ứng dụng chu kỳ / sử dụng liên tục. Tùy thuộc vào tốc độ lặp lại, laser có thể hoạt động liên tục trong hàng trăm hoặc thậm chí hàng ngàn giờ.

Phụ kiện

Các phụ kiện thiết bị laser phổ biến bao gồm: trình điều khiển, giá treo, kính bảo hộ và các thiết bị bảo vệ khác, máy dò vỏ, máy chiếu laser, bộ cách ly quang, phần mềm thiết kế hệ thống quang học, tinh thể, dao cắt, mức laser quay và cửa chớp.

Chăm sóc và sử dụng đúng cách

Khi bạn mua một tia laser, bạn cần nhận thức được sự nguy hiểm của nó và các biện pháp phòng ngừa an toàn bạn cần thực hiện. Đó là bởi vì tiếp xúc với tia laser có thể gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho người và tài sản. Để giúp hướng dẫn bạn, tất cả các nhà cung cấp chia laser của họ thành 5 lớp, theo mức độ nguy hiểm của năng lượng và tia laser: Class I, Class II, Class IIIa, Class IIIb và Class IV. Các nhà sản xuất laser được yêu cầu xây dựng các điều khiển kỹ thuật trong các hệ thống laser để cung cấp các biện pháp an toàn bổ sung. Laser loại I là loại yếu nhất và không gây nguy hiểm sinh học. Sức mạnh của chúng là ít hơn 1 mw, và chúng chủ yếu được sử dụng như con trỏ. Laser loại II cũng an toàn khi sử dụng, mặc dù chúng có thể làm hỏng mô mắt nếu tập trung ở đó. Chúng có công suất lên tới 1 mw. Laser loại IIIa nguy hiểm hơn một chút. Ở mức 1 đến 5 mw, có thể bị thương ở mắt, nhưng những sản phẩm này sẽ không đốt cháy bất kỳ vật liệu nào. Laser loại IIIb, công suất lên tới từ 5 đến 500 mw, sẽ gây tổn thương cho mắt và có thể làm cháy vật liệu. Laser loại IV là nguy hiểm nhất ở 500 mw trở lên. Họ đốt bất kỳ vật liệu nào khi tiếp xúc, bao gồm cả da người và kim loại cứng. Tất cả các tia laser, bất kể sức mạnh của chúng là gì, đều phải có vỏ bọc xung quanh làm hạn chế khả năng tiếp cận với chùm sáng. Hệ thống Class IV chứa đèn laser nguy hiểm nhất và yêu cầu một công tắc chính, khi bị vô hiệu hóa, cấm tất cả các nhân viên có thẩm quyền vận hành laser. Tất cả các laser loại IV phải có điểm dừng hoặc bộ suy giảm chùm sáng, giúp giảm đáng kể sự phát xạ chùm ánh sáng khi laser ở chế độ chờ, được gắn vĩnh viễn vào chúng. Chúng tôi cũng đề nghị điều này cho Lớp IIIa và IIIb. Các biện pháp phòng ngừa an toàn khác mà bạn có thể muốn đưa ra bao gồm: hạn chế truy cập vào khu vực phát quang, bảo vệ mắt, kiểm soát khu vực, rào chắn, liệm, giáo dục và đào tạo.

Tiêu chuẩn

Ngoài các lớp phù hợp, bạn nên đảm bảo rằng bất kỳ sản phẩm laser nào bạn mua đã nhận được chứng nhận từ các tổ chức phù hợp cho ứng dụng, ngành và địa điểm của bạn. Ví dụ, ANSI đưa ra các hướng dẫn an toàn bằng laser cho các ngành công nghiệp bao gồm: quân sự, lĩnh vực y tế, lĩnh vực giáo dục và lĩnh vực công nghiệp. Ngoài ra, OSHA đưa ra các yêu cầu tiêu chuẩn để làm việc với laser. Điều quan trọng luôn là đảm bảo cả laser và môi trường làm việc của bạn đều đáp ứng các yêu cầu của OSHA. FDA cũng có tiêu chuẩn laser riêng của họ. Để tìm hiểu thêm về những tiêu chuẩn mà laser của bạn nên đáp ứng, hãy nói chuyện với các nhà lãnh đạo ngành và văn phòng chính phủ hiện hành.

Chọn đúng nhà sản xuất

Laser là thiết bị cực kỳ nhạy cảm ngay cả khi chúng được chế tạo đúng và khớp đúng với một ứng dụng. Nếu chúng gặp trục trặc hoặc chúng không phù hợp với ứng dụng của bạn, chúng có thể hết sức nguy hiểm. Đó là lý do tại sao nó quan trọng đến mức bạn đảm bảo làm việc với một nhà sản xuất laser có kinh nghiệm mà bạn tin tưởng. Để giúp bạn tìm ra sản phẩm phù hợp với mình, chúng tôi đã soạn một danh sách một số nhà sản xuất laser tốt nhất trong doanh nghiệp. Bạn sẽ tìm thấy thông tin và hồ sơ của họ bằng cách cuộn lên phía trên cùng của trang này. Hãy dành thời gian để xem qua các sản phẩm và dịch vụ của họ. Chỉ ra những sản phẩm nào xuất hiện để cung cấp các sản phẩm và dịch vụ phù hợp với nhu cầu của bạn nhất. Chọn ra ba hoặc bốn người mà bạn muốn nói dài ra, sau đó tiếp cận. Thảo luận về thông số kỹ thuật của bạn, bao gồm: ngân sách, dòng thời gian, yêu cầu tiêu chuẩn, ưu tiên phân phối và ưu đãi hỗ trợ (hỗ trợ sửa chữa laser, v.v.). Trước khi nói chuyện với họ, bạn có thể muốn viết tất cả thông số kỹ thuật của mình xuống để bạn có thể chuẩn bị cho các cuộc hội thoại. Sau khi nói chuyện với từng người trong số họ, hãy so sánh và đối chiếu câu trả lời của họ. Chọn một trong những phù hợp với bạn, và bắt đầu.